Hoe een productieplan in een fabriek maken

De productiecapaciteit is de meting van de productieproductie gedurende een bepaalde periode. De planning van de productiecapaciteit zal zich concentreren op de bezettingsgraad, waarbij wordt gemeten hoeveel van onze beschikbare capaciteit we daadwerkelijk gebruiken. De berekening en het gebruik van planningscapaciteit is erg belangrijk, omdat het ons in staat stelt vandaag maatregelen te nemen om conflicten in de toekomst op te lossen. Op deze manier kunnen operaties de kosten laag houden terwijl ze voor de klant zorgen.

• Productieprogramma's
• Productie routers
• rekenmachine

1

Begin met het berekenen van de beschikbare capaciteit. Gebruik de volgende formule om de beschikbare productiecapaciteit per ploegendienst van 8 uur te berekenen. standaard productiesnelheid per uur x rendement x rendementsniveau x 8 (uur per dienst) Elk van deze waarden kan worden gevonden in de productie-router.

2

Bereken de benodigde productiecapaciteit. Hoewel de beschikbare productiecapaciteit vastligt in hoeveel ze kunnen produceren, verwijst de vereiste productiecapaciteit, vaak 'lading' genoemd, naar het aantal uren dat we echt nodig hebben. Voor het berekenen van onze belasting is het noodzakelijk om informatie te hebben over open planningen en geplande tijden. Open planningen zijn de schema's die zijn geschreven en vrijgegeven voor productie. Open planningen kunnen ook worden benoemd, zoals bedrijfsschema's. De geprogrammeerde programma's verwijzen naar toekomstige planningen, aanbevolen door het planningssysteem die nog niet in productie zijn genomen. In combinatie met de openingstijden hebben we een visie op onze totale productiebehoeften in productie-eenheden. Om de behoeften van productie-eenheden in uren om te zetten, gebruikt u de volgende formule: (eenheden van geplande planning + open uren-eenheden) / (standaard productiesnelheid x prestatie x efficiëntie) Het volgende is een voorbeeld van het berekenen van de capaciteitsbelasting van productie. geplande tijd = 5000 eenheden, in de week van 18 april Open tijd = 2500 eenheden, in de week beginnend op 18 april Standaardproductiesnelheid = 300 eenheden per uur Prestatie = 95% Efficiëntie = 95% Belasting = (5.000 eenheden + 2.500 eenheden) / (300 eenheden / uur x 0.95 x 0.95) = 27.7 vereiste uren

3

Bereken het gebruik van de productie. Verdergaand met het hierboven berekende voorbeeld: aangenomen dat we 40 productie-uren beschikbaar hebben (8 uur per dag x 5 dagen), zou ons productiegebruik als volgt berekend worden: Benutting = belasting (in uren) / Beschikbare tijdschema = 27, 7 uur / 40 uren = 69% bezettingsgraad Deze benuttingsgraad van 69% geeft aan dat we iets meer dan twee derde van onze beschikbare capaciteit gebruiken. Als u het scenario wijzigt om aan te geven dat u in dezelfde periode open schema's en geplande uren hebt in een totaal van 12.000 eenheden, gaan de benodigde uren omhoog tot 44, 3 en neemt uw gebruik toe tot 111%.

4

De laatste stap van het proces is het vermogen om conflicten op te lossen. Nu we de benodigde capaciteit en benutting hebben berekend, kunt u beginnen de nodige stappen te nemen om de problemen op te lossen. In het eerste scenario waarin het gebruik van 69% was gepland, zou het een aantal beschikbare opties hebben.

5

Een optie is om het aantal gewerkte uren te verminderen om aan onze behoeften te voldoen (27, 7 uur). Dit betekent in feite dat de productie het huis naar elke medewerker zou sturen voor uren nadat de schema's waren voltooid. Dit zou ergens rond de middag op donderdag gebeuren. Deze optie houdt een constante voorraad bij, maar zal waarschijnlijk een negatieve impact hebben op de bedrijfskosten en een negatieve impact voor werknemers van wie het salaris zal worden verlaagd.

6

Een andere optie zou zijn om schema's voor komende weken in te vullen om de werkweek te vullen. Dit kan een goede optie zijn wanneer er toekomstige weken zijn, wanneer het gebruik meer dan 100% bedraagt. Deze benadering wordt laadniveau genoemd, of de productie afvlakken, omdat het de productie in een gestaag tempo houdt, zelfs wanneer de behoeften op en neer gaan.

7

In het scenario waarbij het gebruik wordt gemeten in 111% van de opties om het conflict op te lossen, zijn: het programmeren van overuren, het uitvoeren van sommige programma's de volgende week op een belastingsniveau, of bewerkingen zouden kunnen leiden tot verbeteringen in prestaties en efficiëntie om het capaciteitstekort te compenseren.

8

Ongeacht welke oplossing wordt ontwikkeld, de planning van de productiecapaciteit stelt de organisatie in staat te anticiperen op programmaconflicten en maatregelen te nemen om het conflict op te lossen voordat dit een nadelig effect kan hebben op het bedrijf, zijn werknemers of klanten.

• - Capaciteitsplanning moet met regelmatige tussenpozen (een keer per week of eenmaal per maand) plaatsvinden om ervoor te zorgen dat elk toekomstig conflict wordt vastgesteld en opgelost voordat het een probleem wordt.
• - Een vergelijkbare aanpak wordt gebruikt om de capaciteit in een dienstensector te plannen. Bereken de beschikbare en benodigde capaciteiten om de belasting te genereren en werk vervolgens met gepaste personeelsoplossingen.
• - Productie-routers worden meestal onderhouden door engineering, bewerkingen of accounting. Om hulp te krijgen bij het extraheren van informatie en het begrijpen van de router, moet u vaststellen wie de eigenaar van de informatie is en door die persoon werken.
• - Het is mogelijk dat productierouters moeilijk te verkrijgen en moeilijk te begrijpen zijn. Als dat zo is, wees dan niet bang om vragen te stellen totdat u de gegevens begrijpt waarmee u werkt.